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一套用管材通过热挤压成型无缝三通的技术方案及装置，用于制造电力，石油石化行业管道用高压及高温高压无缝三通(包括碳素钢及合金钢大口径厚壁三通）。
主要特征是整体优化原料规格及工艺（给出优化公式及准则），通过径向挤压、轴向垂直挤压、支管冲扩三个火次工艺组合以及为此设计的实现装置（在通用立式压力机上实现的轴向垂直挤压及支管冲扩装置），在成型过程中实现材料合理流动，解决了现有的径向挤压法成型过程中肩部减薄的缺陷，比现有的径向挤压法节省原材料20%～30%，杜绝肩部内壁的焊接修补提高安全性。现有管件制造厂利用原有的压机和模具不设置横向液压缸在通用压力机上实现垂直轴向模内挤压以减少投资、提高生产效率。
此创新工艺经过几百次模拟按材料流动规律采用材料和工艺整体优化的方法使材料利用率大幅提高至80%～85%，且肩部成型好，只用三个火次提高了生产效率。而原有的工艺（多火次径向积压法）只能达到60%。可节省原材料20%～30%，成本降低可观。由于原材料昂贵，现有高温管件制造厂一批管件可以将投资节省下来，而且实施速度快。企业技术升级后，可提高在同行业的竞争力。最好是现有管件制造厂利用原有的压机（5000T）和三通模具
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