组合式齿辊破碎机是在对环锤破碎机作了大量的市场调查工作后，针对环锤破碎机在循环流化床电厂、煤矿、水泥厂使用中当前无法解决的粘、堵、粒度不保、振动大、噪音大、粉尘大、效率低等主要问题，进行了技术创新，开发出具有四项专利（1.组合式、2.差动转速、3.齿板燕尾结构、4.自动退让）的破碎机。彻底解决了环锤破碎机存在粘、堵严重、粒度不保、过粉碎量严重的普遍问题，彻底改善了噪音大粉尘大的恶劣的工作环境。 组合式齿辊破碎机是专为循环流化床电厂、煤矿、水泥厂设计的破碎机，特别适用对煤矸石、褐煤、烟煤、泥煤和粘土的破碎。 一、 工作原理 电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊间隙的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求； 二、 主要性能特点 1、 高效：破碎机进料可达300㎜，出料在0～200㎜之间任意可调，一机破碎比可达50，物料全进全出，保证满出力，不会因水份增加和含泥量增加而出现粘堵现象。 2、 节能：破碎机充分利用动能原理具有储备和释放动能的作用。降低能源消耗。例：4PG250细碎机，两台电机功率分别为110KW、90KW共200KW，而PCFK环锤破碎机电机功率450KW，两者相差250KW。 3、 环保：振幅在0.03㎜以内，噪音小于80分贝，采用全密封结构形式，无粉尘外漏，出口处微鼓风，彻底杜绝工作现场的“三害”（噪音、振动、粉尘）现象，杜绝了职工矽肺病的发生，提高了职工的身体健康，达到了文明生产的现场条件，是真正意义上的环保产品。 4、 安全、可靠：工作部件齿板采用燕尾联结结构，任何时候保证连接可靠。采用机械、电器、液压多重保护装置及系统联锁装置。 5、 具有破碎、筛分的双重功效：两齿辊相对转动相当于旋转的空间格筛，小于两齿间隙的物料自动落下，大于间隙的物料被破碎。具有破碎、筛分的双重功效，一机完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。 6、 过粉碎率极低：因采用组合破碎，而不是冲击、挤压、击打方式破碎，对于符合粒度要求的物料自动落下，不会产生二次破碎现象。故过粉碎率极低。 7、 严格保证产品粒度：两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行强行破碎，符合粒度要求自动落下，物料粒度均匀　　确保。 8、 不粘、不堵，对水份无任何要求 因采用采用特殊转动方式，两齿辊之间的齿与齿具有相互刮削作用，在任何时候对物料的水份，含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。 9、 自动退让系统(专利技术) 　当破碎机进入铁块、非磁性物体和大块柔性物体（橡胶木块）时，使两齿辊受到冲击负荷和产生极大的水平推力，此时两齿辊能同时迅速退让，让开超硬物体及柔性物体，又迅速回到原工作位置，保证设备安全运行。 10、 杂物清除装置：该机安装有杂物清除装置，能有效的清除附着在齿辊上的木块、铁丝、稻草、编织袋等柔性物体对齿辊正常工作的危害。 11、 结构简单，可组合安装（专利技术）：根据粒度要求可进行2PG 、4PG　6PG立式组合安装，一机完成粗破、中破、细破。根据产量要求可进行4PG、6PG卧式安装，由单腔破碎变为多腔破碎。成倍提高产量。同时根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。 12、 模块化组合齿板（专利技术）：采用标准化模块组合齿板具有互换性，通用性，极大降低齿板的更换周期，延长使用时间，为工厂节省配件费用。 组合式齿辊破碎机专利号2006 2 0036731.2 2004 2 0006936.7 2004 2 0006935.2 2004 2 0006934.8是目前国内齿辊式破碎机最先进的产品。具有组合安装破碎比大，一机多腔破碎产量大，液压控制调节系统能可靠保证出料粒度，能进行自动退让确保设备不受损坏。分体结构便于运输、安装、检修，本专利产品特别适合循环流化床电厂、煤矿和水泥厂对粒度有要求行业的破碎。该产品是节能降耗、节省投资、提高经济效益的首选产品。

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